Розуміння санітарних поворотних клапанів та їх роботи

Щоб зрозуміти дросельну заслінку для здоров’я та її принцип роботи, спочатку зрозумійте, що основною сферою дросельної заслінки для здоров’я є «санітарні стандарти», а потім опануйте «основні робочі процедури та пункти щоденного технічного обслуговування». Цей метод простий у експлуатації та не вимагає складних технічних навичок. По суті, ці клапани розроблені для таких галузей, як харчова та фармацевтична промисловість, вимагаючи від них відповідності суворим вимогам. не містить залишків, легко очищається та не забруднює-при цьому контролює потік і закриття.
По-перше, поясніть три основні концепції сантехнічних поворотних клапанів.
Це необхідна умова для розуміння принципу роботи поворотних клапанів і ключ до їх відмінності від звичайних поворотних клапанів:
Основний фокус: гігієна надає перевагу функціональності
Усі міркування щодо дизайну зосереджені на «-незабруднюючих рідинах». Компоненти,-що забруднюють рідину (корпус клапана та диск) мають бути виготовлені з нержавіючої сталі 304/316L, а ущільнювачі мають бути харчового-класу (наприклад, силіконова гума, PTFE та-сертифіковані FDA). Всередині не повинно бути канавок або відкритих ниток, що дозволяє здійснювати пряме очищення за допомогою систем CIP (чистка на місці) і SIP (стерилізація на місці) для запобігання забрудненню. Базова структура: три компоненти визначають роботу
Немає необхідності запам’ятовувати складні частини, лише зосередитися на трьох ключових компонентах:
Корпус клапана: основний корпус з’єднувальної труби з плавним, круглим внутрішнім потоком без сліпих плям.
Диск клапана: круглі заслінки, які контролюють потік через обертання -0 градусів відкрито (паралельно струму) і закрито на 90 градусів (перпендикулярно струму).
Режим трансмісії: існує три види ручного (ручка/маховичок), пневматичного (пневматичного) та електричного (моторного) приводу. Операція залежить від типу драйвера.
Відповідний сценарій: лише для «гігієнічних-важливих» застосувань.
В основному використовується в харчовій промисловості та виробництві напоїв (молоко, сік), фармацевтичній (лікарські розчини, чиста вода), щоденній хімічній промисловості (косметична сировина). Немає необхідності уникати дорогих відходів для загальних промислових застосувань, таких як стічні води та хімічна очистка. ii. Операційні процедури для різних типів активації (для початківців)
Суть операції полягає в контролі кута повороту диска. Залежно від способу водіння робочі процедури значно відрізняються. Ось три найпоширеніші типи описів:
1. Ручна активація (мала апертура, низько{1}}частотні програми, наприклад лабораторії)
Це найпростіша операція, повністю ручна, лише з трьох кроків:
Підтвердження стану: перед початком роботи перевірте, чи рукоятка клапана гнучка, чи щільно з’єднаний корпус із трубою та чи не протікає ущільнення.
Увімкнення/вимкнення:
Відкрити: Повертайте ручку (або махове колесо) за годинниковою стрілкою, поки диск не повернеться до 0 (ручка паралельна трубі). Це забезпечує повний потік.
Закрити: Поверніть ручку проти годинникової стрілки, доки диск не повернеться на 90 градусів (ручка перпендикулярна трубі). Ви повинні відчути легкий опір. Уникайте занадто сильного натискання, щоб порушити пломбу.
1. Відгук перевірки: наприкінці операції спостерігайте за витратоміром трубопроводу або манометром, щоб підтвердити, що трубопровод тече належним чином і що ущільнення 2. Пневматичний привод (великі та середні виробничі лінії, такі як лінії розливу харчових продуктів)
Система приводиться в рух стисненим повітрям і потребує джерела повітря для роботи. Кроки:
Попередня підготовка: відкрити джерело газу і довести тиск до заданого значення (зазвичай 0,4-0,6 МПа). Перевірте з’єднання трахеї пневматичного приводу на герметичність.
Увімкнення/вимкнення елементів керування:
Відкрити: натиснути кнопку «ввімк.» (або запустити сигнал системи керування). Стиснене повітря штовхає привід, щоб повернути диск на 0 градусів. Індикатор клапана стає зеленим.
Закрити: натисніть кнопку «Закрити». Привід випускає повітря та скидає, повертаючи диск на 90 градусів. Індикатор стає червоним.
Перевірка стану: використовуйте «індикатор положення» (дзеркало або шкалу) на клапані, щоб переконатися, що диск клапана знаходиться в правильному положенні. Також перевірте труби на наявність витоків рідини.
3. Аварійна процедура: у разі раптової несправності (наприклад, переривання джерела газу), скористайтеся «ручним аварійним пристроєм» (маховиком) на приводі, щоб вручну повернути диск керування, щоб запобігти вимкненню виробничої лінії. Електроприводи (автоматизовані цехи, такі як фармацевтичні стерильні цехи)
Приводиться в дію двигуном, підтримує дистанційне керування. Кроки:
Запуск системи: відкрийте шафу керування клапаном, переконайтеся, що система керування (наприклад, ПЛК, сенсорний екран) не спрацьовує, проводка двигуна не ослаблена.
Дистанційне/локальне керування:
Місцеве керування: натисніть кнопку «Відкрити/Закрити» на панелі керування клапаном. На екрані відобразиться кут повороту диска клапана (наприклад, . 0-90 градусів) і автоматично зупиниться, коли буде досягнуто цільового кута.
Дистанційне керування: надсилайте команди через систему керування майстернею (наприклад, виберіть «увімк.» на сенсорному екрані). Клапан автоматично обертається після отримання сигналу, надаючи-зворотний зв’язок про стан у реальному часі.
Усунення несправностей: якщо двигун не працює, спочатку перевірте джерело живлення та сигнали керування, а потім перевірте, чи спрацював «захист від перевантаження» (скиньте та повторіть спробу, якщо перевантаження). III. Три основні міркування щодо щоденних операцій (Поради щодо уникнення пасток)
Уникайте надмірної роботи: негайно зупиніться після того, як диск клапана досягне 0 градусів або 90 градусів, незалежно від типу градусного приводу. Не форсуйте подальше обертання. Ручні клапани можуть легко пошкодити шток, тоді як пневматичні/електричні клапани можуть пошкодити ущільнення або приводи.
Очищення має пріоритет над роботою: перед кожною роботою, якщо клапан піддається впливу робочого середовища, протріть поверхню корпусу клапана (особливо роз’єм) стерильною серветкою. Під час перерв у виробництві за потреби виконайте чистку CIP (впорскуючи миючу рідину безпосередньо через трубу, не знімаючи клапан), щоб переконатися, що всередині не залишається рідини.
Якщо виявлено аномалію, відключення відбувається негайно. Якщо під час роботи виявлено наступні проблеми, слід негайно припинити роботу:
Пломба продовжує капати (можливо, через старіння пломби);
відчуття в’язкості під час роботи вручну (можливо, через застряг диск клапана);
пневматичні/електричні клапани не рухаються або повільно (можливо, через недостатню подачу повітря або несправність двигуна). IV. ВСТУП Просте обслуговування: дві щоденні дії для продовження терміну служби
Періодична перевірка: необхідна щотижнева перевірка. Для ручних клапанів перевірте, чи рукоятка є гнучкою; для пневматичних клапанів перевірити наявність витоку повітря; а для електричних клапанів переконайтеся, що керуючий сигнал стабільний, а ущільнення не має спотворень і пошкоджень.
Змащування та технічне обслуговування: щомісяця наносіть харчове{0}}мастило на шток ручного клапана та пневматичні пневматичні клапани та підшипники приводу, щоб запобігти забрудненню рідини звичайним мастилом і забезпечити безперебійну роботу.