Що робить гігієнічний клапан?

Як важливий компонент управління рідинами, `` гігієна "клапанів залежить від їх проектування, матеріалів, виробничих процесів та методів використання та обслуговування. Основними цілями є запобігання зростанню мікробів, уникнення забруднення середовищ та відповідності суворих стандартів у харчових, фармацевтичних та біотехнологічних індустріях.
1.Матеріальний вибір: корозіцентний, не забруднюючий.
Нержавіюча сталь (304/316L)
Переваги: кислотна корозійна резистентність, гладка поверхня, легка у утриманні середовищ, відповідно до харчових продуктів (FDA) та стандартів фармацевтичного ступеня (USP).
Призначення: Матеріал клапана тіла використовується при переробці харчових продуктів, молочних продуктах, пивоварного пивоваріння, фармацевтичній промисловості.
PTFE (PTFE) Ущільнювачі
Сильні сторони: сильна хімічна інертність, висока температура (до 260 градусів), без вивільнення шкідливих речовин, коефіцієнт низького тертя, знижена адгезія середовища.
Призначення: ущільнювачі клапана, сидіння клапана та інші деталі в прямому контакті з носіями.
Уникайте впливу шкідливих речовин
Використання матеріалів, що містять важкі метали, такі як свинець та ртуть, а також пластмас, які можуть звільнити пластифікатори, такі як деякі рецептури ПВХ, заборонено.
2. Поверхнева обробка: зменшіть ризик прикріплення мікробів.
Полірування
Критерії: внутрішня шорсткість поверхні (РА) менше або дорівнює 0,8 мкм (харчовий ступінь) або менше або дорівнює 0,4 мкм (ступінь лікарських засобів), закриваючи зазори, де мікроби ховаються.
Процес: Механічне полірування, електролітичне полірування (остання є більш рівномірною та корозійною).
Електрохімічне полірування (EP)
Переваги: поверхневий мікропроектил може бути видалений електролізом, утворюючи пасиваційний шар, що може додатково покращити резистентність до корозії та чистоту.
Призначення: Асептичні клапани, клапан водної системи високої чистоти для фармацевтичної промисловості.
3. Структурна конструкція: Легкий у чистці, без мертвого кута.
Повноцінний дизайн
Особливості: Внутрішній діаметр корпусу клапана узгоджується з внутрішнім діаметром труби, уникненням утримуючих засобів масової інформації та вихровими струмами та зменшенням сліпої області для чищення.
Наприклад: санітарний кульковий клапан, клапан діафрагми.
Немає стермінової структури
Вимоги: Немає відступу, розриву або ниткового з'єднання всередині клапана для запобігання відтворення мікробів.
Дизайн:
Підключення триклапта, що використовується замість різьбових з'єднань для легкого видалення та очищення.
Корпус сидіння та клапана утворюється як один, щоб уникнути прогалин.
Дизайн самозадання
Призначення: Діафрагмський клапан, клапани метеликів, немає залишкових середовищ у порожнині клапана, коли це закрито, придатне для CIP (очищення на місці) та SIP (дезінфекція на місці).
Iv. ВСТУП Геріндумент: запобігання забрудненню зовнішнього.
Статична герметизація
Вимоги: Санітарні затискачі або зварювання при з'єднанні корпусу та труби клапана, щоб забезпечити витоку.
Матеріал: EPDM, силікон та інші ущільнювальні кільця.
Динамічна герметизація
Проблема: Рухові частини клапана Стебла легко носять, вимагаючи балансу герметизації та тертя.
Рішення:
Використовуйте стебло з покриттям PTFE або сильфон для ущільнення (наприклад, Bellows Check Check Check).
Використовуйте пневматичні або електричні приводи, щоб зменшити ризик забруднення ручною експлуатацією.
V. Можливості очищення та стерилізації: Підтримуйте CIP/SIP
CIP (чистий на місці) сумісність
Конструкція: Клапани можуть витримувати високі температури (зазвичай 80-90 градусів) та хімічні миючі засоби (наприклад, гідроксид натрію та азотну кислоту) без корозійних компонентів.
Наприклад: санітарні кулькові клапани, клапани метеликів.
SIP (дезінфекція на місці)
Вимоги: Клапан може витримати 121 градус С або вище високотемпературної пари стерилізації, ущільнювальний матеріал не є деформацією.
Матеріал: 316L нержавіюча сталь, ПТФЕ, силікон (високотемпературний тип).
Знімний дизайн
Сильні сторони: Клапани можна швидко розібрати в окремі частини для вручного очищення та огляду.
Наприклад, діафрагму клапана діафрагми можна замінити окремо, щоб уникнути перехресного забруднення.
Vi. Вступ Акредитація та стандарти: Стороння акредитація
Міжнародна акредитація
FDA (США) Управління з харчових продуктів та лікарських засобів): Застосовується до контактних матеріалів з продуктами харчування.
3-а санітарні стандарти: стандарти санітарії молочної промисловості США з акцентом на чистоту та відстеження.
EHEDG: надає вказівки та сертифікацію для розробки санітарного обладнання.
USP клас VI: стандарт Фармакопеї США, застосовний до фармацевтичного обладнання.
Технічні характеристики
ASME BPE: Вказує матеріали клапана, вимоги до обробки поверхні та випробування.
ISO 2852/DIN 11851: Стандарт з'єднання санітарного затискача для забезпечення взаємозамінності та герметизації.
Vii. Приклади сценарію застосування
Харчова промисловість
Вимоги: запобігти росту бактерій, запаху або знебарвлення.
Тип клапана: клапан для здоров'я (повний калібр), клапан діафрагми (без мертвого кута).
Фармацевтична промисловість
Вимоги: асептичне виробництво для запобігання перехресного забруднення.
Тип клапана: клапан контрольного клапана (нульового витоку), асептичний клапан діафрагми (SIP сумісний).
Біотехнологія
Вимоги: Корозійна резистентність (наприклад, сильні кислотні середовища), вимоги до високої чистоти.
Тип клапана: викладений клапан PTFE, спеціальний клапан ультрапірної води.
Viii. Анотація: П'ять основних особливостей санітарний клапан:
Опис функцій
Матеріали безпечно використовуються в нетоксичних, стійких до корозії матеріалів, таких як 316L нержавіючої сталі та ПТФЕ.
РА менше або дорівнює 0,8 мкм на плавній внутрішній поверхні, електролітично відшліфовано.
Немає строгого кута, повного калібру, з'єднання затискача, дизайну самостійного поступу.
Статичні/динамічні ущільнювачі відповідають гігієнічній стандартах та підтримують високу температуру та автоклавування.
Проведено FDA, 3A, EHEDG та багато інших міжнародних сертифікатів.
Рекомендації щодо відбору: Виберіть санітарні клапани, які відповідають потребам галузі (наприклад, їжею, медициною, біотехнологією тощо) та умовами процесу (наприклад, температура, тиск, середній тип тощо) та пріоритетні моделі, що підтримують очищення CIP/SIP для зменшення витрат на обслуговування.