При проектуванні обладнання необхідно визначити мету та продуктивність насоса та вибрати тип насоса. Цей вибір повинен спочатку почати з вибору типу та форми насоса. То які принципи слід використовувати для вибору насоса? Яка основа?
Принципи вибору насоса
1. Зробіть тип та продуктивність вибраного насоса відповідають вимогам параметрів процесу, таких як потік пристрою, голова, тиск, температура, потік кавітації, всмоктувальна головка тощо.
2. Потрібно виконати вимоги середніх характеристик.
Для насосів, які транспортують легкозаймисті, вибухонебезпечні, токсичні або дорогоцінні середовища, ущільнювач вала необхідний для надійного або використовується насос без витоку, наприклад, магнітний привідний насос, насос діафрагми та екранований насос; Для насосів, що транспортують корозійні носії, конвекційні деталі повинні бути виготовлені з стійких до корозії матеріалів, таких як корозійні насоси, стійкі до корозії AFB та інженерні пластикові насоси для інженерії CQF.
Для насосів, що транспортують тверді частинки, конвекційні деталі повинні бути виготовлені з стійких до зносу матеріалів, а ущільнювач вала промивається чистою рідиною при необхідності.
3. Висока механічна надійність, низький шум та низька вібрація.
4. Економічно загальна вартість обладнання, експлуатації, обслуговування та управління повинна вважатися всебічно, щоб мінімізувати загальну вартість.
5. Відцентрові насоси мають характеристики високої швидкості, невеликого розміру, легкої ваги, високої ефективності, великої потоку, простої структури, відсутності пульсації під час інфузії, стабільної продуктивності, легкої роботи та зручного обслуговування.
Тому, за винятком наступних ситуацій, відцентрові насоси слід використовувати якомога більше:
Коли є вимога до вимірювання, слід використовувати вимірювальний насос.
Коли вимога голови дуже висока, витрата дуже мала, і немає підходящого невеликого потоку та відцентрового насоса з високою головою, може використовуватися зворотно -поступальний насос. Якщо вимога кавітації не висока, можна використовувати вихровий насос. Коли голова дуже низька, і швидкість потоку дуже велика, можна використовувати осьовий проточний насос і змішаний проточний насос.
Коли середня в'язкість порівняно велика (більше 650 ~ 1000 мм2/с), можна розглянути насос ротора або зворотний насос (передач, гвинтовий насос).
Коли вміст газу в середовищі становить 75%, витрата невелика, а в'язкість менше 37,4 мм2/с, можна використовувати вихровий насос.
Для випадків, коли запуск частота або наповнення насоса незручно, слід вибрати насос із продуктивністю самозавантаження, наприклад, відцентрового насоса для самозавантаження, вихрового насоса для самозавантаження та пневматичний (електричний) насос діафрагми.
Основа вибору насоса
Основа вибору насоса повинна розглядатися з п'яти аспектів відповідно до потоку процесу та водопостачання та дренажних вимог, а саме обсягу доставки рідини, головки пристрою, властивостей рідини, макета трубопроводів та умов експлуатації.
1. Швидкість потоку
Швидкість потоку - одна з важливих даних про ефективність для вибору насоса, яка безпосередньо пов'язана з виробничою потужністю та потужністю доставки всього пристрою. Наприклад, нормальна, мінімальна та максимальна швидкість потоку насоса може бути обчислена в процесі проектування Інституту проектування. При виборі насоса максимальна швидкість потоку використовується як основа, враховуючи нормальну швидкість потоку. Коли немає максимальної швидкості потоку, в 1,1 рази більше нормальної швидкості потоку зазвичай можна сприймати як максимальну швидкість потоку.
2. Голова
Голова, необхідна системою пристроїв, є ще одним важливим даними про продуктивність для вибору насоса. Як правило, голова після збільшення маржі на 5% -10% використовується для вибору.
3. Рідкі властивості
Властивості рідини включають назву рідкого середовища, фізичні властивості, хімічні властивості та інші властивості. Фізичні властивості включають температуру C, щільність d, в'язкість u, діаметр твердих частинок та вміст газу в середовищі, які включають головку системи, ефективний обчислення краю кавітації та відповідний тип насоса: хімічні властивості в основному відносяться до хімічної корозійності та токсичності рідини Середнє, що є важливою основою для вибору матеріалів насоса та який тип ущільнення валу вибрати.
4. Умови планування трубопроводу
Умови компонування трубопроводу системи пристрою стосуються висоти доставки рідини, відстані доставки рідини, напрямку доставки рідини, найнижчого рівня рідини на відсмоктування Матеріали, технічні характеристики трубопроводів, кількість тощо, щоб обчислити головку системи та перевірити краю кавітації.
5. Умови експлуатації
Умови експлуатації містять багато вмісту, таких як операція рідини t, насичена сила пари P, відсмоктувальний бічний тиск PS (абсолютний), тиск на стороні розряду PZ, висота, температура навколишнього середовища, незалежно від того, чи є операція, переривчаста чи безперервна, і будь то Положення насоса фіксовано або рухомий.
Нафтова та хімічна промисловість займають дуже важливу позицію в національній економіці. Як ключове підтримуюче обладнання, насоси хімічних процесів також привертають все більше уваги. Через складні характеристики хімічних середовищ та зростаючі вимоги до захисту навколишнього середовища, до яких аспектів слід звернути увагу при виборі хімічних насосів?
01. Вплив корозії
Корозія завжди була однією з найбільш клопітних небезпек хімічного обладнання. Якщо ви не обережні, це принаймні пошкодить обладнання і спричинить аварії або навіть катастрофи в гіршому. Відповідно до відповідної статистики, близько 60% пошкодження хімічного обладнання спричинено корозією. Тому, вибираючи хімічні насоси, спочатку слід звернути увагу на науковий характер вибору матеріалу.
Зазвичай існує непорозуміння, що нержавіюча сталь - це "універсальний матеріал". Дуже небезпечно використовувати нержавіючу сталь незалежно від умов середнього та навколишнього середовища. Далі наведено обговорення ключових моментів вибору матеріалів для деяких часто використовуваних хімічних середовищ:
1. Сірчана кислота
Як один із сильних корозійних середовищ, сірчана кислота є важливою промисловою сировиною з широким спектром використання. Сірчана кислота різних концентрацій та температури має велику різницю в корозії матеріалів. Для концентрованої сірчаної кислоти з концентрацією понад 80% та температурою менше 80 градусів, вуглецева сталь і чавун мають хорошу корозійну стійкість, але вони не підходять для високошвидкісної проточної сірчаної кислоти і не підходять для використання як Матеріали для насосів і клапанів.
Звичайна нержавіюча сталь, така як 3 0 4 (0 CR18NI9) та 316 (0CR18NI12MO2TI) також має обмежене використання для носія сульфуричної кислоти. Тому насоси та клапани для транспортування сірчаної кислоти зазвичай виготовляються з високооліконового чавуну (важко відливати та обробляти) та з нержавіючої сталі з високою сплавою (№ 20 сплав). Фторпластики мають хорошу стійкість до сірчаної кислоти, а використання насосів, що підводять фтор (F46), є більш економічним вибором. До застосовних продуктів компанії належать: насоси, підкладені фтором IHF, PF (FS) високо корозії, стійкі до відцентрових насосів, пластикові магнітні насоси CQB-F Fluorine тощо
2. Силячна кислота
Більшість металевих матеріалів не стійкі до корозії соляної кислоти (включаючи різні матеріали з нержавіючої сталі), а високосоліконе залізо, що містить молібден, може використовуватися лише для соляної кислоти нижче 50 градусів і 30%. На відміну від металевих матеріалів, більшість неметалічних матеріалів мають хорошу корозійну стійкість до соляної кислоти, тому вишикувані гумові насоси та пластикові насоси (наприклад, поліпропілен, фторопластики тощо)-найкращий вибір для передачі соляної кислоти. До застосовних продуктів компанії належать: насоси, підкладені фторами IHF, PF (FS) Сильні центрифугальні насоси, стійкі до корозії, магнітні насоси з поліпропілену CQ (або фторопластичні магнітні насоси) тощо
3. Азотна кислота
Як правило, більшість металів швидко розморожуються та знищуються в азотній кислоті. Нержавіюча сталь-це найбільш широко використовуваний матеріал, стійкий до азотної кислоти. Він має хорошу корозійну стійкість до азотної кислоти всіх концентрацій при кімнатній температурі. Варто зазначити, що нержавіюча сталь, що містить молібден (наприклад, 316, 316 л), не тільки не краща, ніж звичайна нержавіюча сталь (наприклад, 304, 321) у стійкості до корозії до азотної кислоти, але іноді ще гірше.
Для високотемпературної азотної кислоти зазвичай використовуються матеріали титану та титану. До застосовних продуктів компанії належать: хімічні насоси DFL (W) H, хімічні насоси DFL (W) PH, насосні насоси DFCZ, хімічні насоси, що знаходяться в DFLZP, IH хімічні насоси, магнітні насоси CQB тощо, виготовлені з 304.
4. Оцтова кислота
Це одна з найбільш корозійних речовин серед органічних кислот. Звичайна сталь буде сильно кородована в оцтовій кислоті всіх концентрацій та температур. Нержавіюча сталь - відмінний матеріал, стійкий до оцтової кислоти. 316 нержавіючої сталі, що містить молібден, також можна використовувати для високої температури та розведеної оцтової кислоти. Для вимогливих вимог, таких як висока температура та висока концентраційна оцтова кислота або інші корозійні середовища, можна вибрати високий сплав з нержавіючої сталі або фторопластики.
5. Луг (гідроксид натрію)
Сталь широко використовується в розчинах гідроксиду натрію нижче 80 градусів і в межах 30% концентрації. Існує також багато заводів, які все ще використовують звичайну сталь на 100 градусів і нижче 75%. Хоча корозія збільшується, вона є економічною.
Звичайна нержавіюча сталь не має явної переваги перед чавунним стійкістю до корозійної стійкості до розчину лугу. Поки до середнього дозволяють додавати невелику кількість заліза, нержавіюча сталь не рекомендується. Для високотемпературного розчину лугу титанові та титанові сплави або висока сплавка нержавіючої сталі в основному використовуються. Загальні чавунні насоси компанії можуть використовуватися для розчину лугу з низькою концентрацією при кімнатній температурі. Коли існують особливі вимоги, можуть використовуватися різні типи насосів з нержавіючої сталі або фторопластичні насоси.
6. Аміак (гідроксид аміаку)
Більшість металів і неметалів трохи кородовані в рідкому аміаку та аміачній воді (гідроксид аміаку), лише мідні та мідні сплави не підходять для використання. Більшість продуктів компанії підходять для транспортування аміаку та аміачної води.
7. Соляна вода (морська вода)
Швидкість корозії звичайної сталі в розчині хлориду натрію, морська вода та солона вода не дуже висока і, як правило, вимагає захисту покриття; Різні типи нержавіючої сталі також мають дуже низьку рівномірну швидкість корозії, але можуть спричинити місцеву корозію через іони хлориду, а 316 нержавіюча сталь зазвичай краще. Усі типи хімічних насосів компанії налаштовані з 316 матеріалами.
8. Аллози, кетони, ефіри, ефіри
Поширені алкогольні середовища включають метанол, етанол, етиленгліколь, пропанол тощо, кетонові носії включають ацетон, бутанон тощо, медіа -ефіри включають різні метилові ефіри, етилові ефіри тощо. тощо, вони в основному не є корозійними, і можуть використовуватися матеріали, що використовуються. При виборі слід зробити розумний вибір на основі властивостей середовища та пов'язаних з цим вимог.
Варто також зазначити, що кетони, ефіри та ефіри розчинні у багатьох видах гуми, тому уникайте помилок при виборі ущільнювальних матеріалів.
02. Вплив інших факторів
Як правило, витік у трубопровідній системі може бути ігнорований у процесі потоку промислових насосів, але вплив змін процесу на потік повинен бути врахований. Якщо сільськогосподарські насоси використовують відкриті канали для транспортування води, також слід враховувати витоки та випаровування.
Тиск: тиск всмоктування, дренажний тиск, різниця тиску в системі трубопроводу (втрата голови).
Дані системи трубопроводу (діаметр труби, довжина, тип та кількість аксесуарів трубопроводів, геометричне висота від всмоктувального резервуара до резервуара тощо).
При необхідності слід також намалювати характерну криву пристрою.
03. Вплив трубопроводів
При проектуванні та організації трубопроводів слід зазначити наступні питання:
(1) Розумний вибір діаметра трубопроводу. Великий діаметр трубопроводу означає невелику швидкість потоку рідини та невеликі втрати опору при однаковій швидкості потоку, але ціна висока. Невеликий діаметр трубопроводу призведе до різкого збільшення втрати опору, збільшення голови вибраного насоса, збільшення потужності та збільшення витрат та експлуатаційних витрат. Тому його слід вважати всебічно з технічних та економічних точок зору.
(2) Слід враховувати максимальний тиск, який витримують трубу та її труби.
(3) Трубопровід повинен бути розташований максимально прямим, а кількість аксесуарів у трубопроводі та довжині трубопроводу повинні бути зведені до мінімуму. Коли необхідний поворот, радіус згинання ліктя повинен бути в 3 - 5 разів більше діаметром трубопроводу, а кут повинен бути якомога більшим.
(4) Клапани (кулькові клапани або стоп -клапани тощо) та зворотні клапани повинні бути встановлені на боці розряду насоса. Клапан використовується для регулювання робочої точки насоса. Зворотний клапан може запобігти перетворенню насоса, коли рідина стікає назад, і запобігти удару насоса водним молотком. (Коли рідина стікає назад, буде створено величезний зворотний тиск, що спричиняє пошкодження насоса)
04. Вплив голови потоку
Визначення потоку
(1) Якщо в процесі виробництва наведено мінімальну, нормальну та максимальну швидкість потоку, слід враховувати максимальну швидкість потоку.
(2) Якщо в процесі виробництва наведено лише нормальну швидкість потоку, слід враховувати певну маржу.
Для NS100 великого потоку та низьких головних насосів запас потоку становить 5%, для невеликого потоку NS50 та високих головних насосів, запас потоку становить 10%, на 50 менше або дорівнює NS менше або дорівнює 100 насосам, потоку Націнка також становить 5%, для насосів низької якості та поганих умов експлуатації, маржа потоку повинна становити 10%.
(3) Якщо основні дані дають лише потік ваги, його слід перетворити в об'ємний потік.
05, вплив температури
Транспорт високотемпературного середовища ставить більш високі вимоги до структури, матеріалів та допоміжних систем насоса. Давайте поговоримо про вимоги до охолодження при різних змінах температури та застосовних типів насосів компанії:
(1) Для середовища з температурою нижче 120 градусів спеціальна система охолодження зазвичай не встановлюється, а саме середовище в основному використовується для змащення та охолодження. Як і хімічні насоси DFL (W) H, хімічні насоси DFL (W) PH -екрановані (рівень захисту екранованого двигуна повинен бути рівнем Н, коли він перевищує 90 градусів).
Хімічні насоси DFCZ звичайного типу та IH можуть досягти верхньої межі температури 140 градусів ~ 160 градусів за рахунок структури суспензії; Максимальна робоча температура насоса з фтором IHF може досягти 200 градусів; Тільки звичайний магнітний насос CQB має робочу температуру, що не перевищує 100 градусів. Варто зазначити, що для середовища, які легко кристалізувати або містити частинки, слід забезпечити промивання герметизації поверхневого промивання (інтерфейси зарезервовані під час проектування).
(2) Для середовища вище 120 градусів і в межах 300 градусів, на кришці насоса повинна бути забезпечена охолоджуюча камера, а також герметична камера повинна бути підключена до теплоносія (повинна бути забезпечена подвійне механічне ущільнення). Коли теплоносій не дозволяється проникати в середовище, саме середовище слід охолонути, а потім з'єднати (цього можна досягти за допомогою простого теплообмінника).
В даний час компанія має насоси хімічних технологій DFCZ, високотемпературні насоси трубопроводу GRG та насоси циркуляції гарячої води HPK (розробляються) для вибору. Крім того, високотемпературний магнітний насос CQB-G може використовуватися для високотемпературних середовищ у межах 280 градусів.
(3) Для високотемпературних середовищ понад 300 градусів не тільки головка насоса повинна охолонути, але й підшипник підвіски повинна бути обладнана системою охолодження. Структура насоса, як правило, є центральним типом підтримки. Механічне ущільнення є переважно металевим типом сильфон, але ціна висока (ціна більше ніж у 10 разів перевищує звичайні механічні ущільнення). В даний час компанія має лише відцентрові масляні насоси DFAY, які можуть досягти температури 420 градусів (розробляються).
06. Вплив герметизації
Жоден витік не є вічним переслідуванням хімічного обладнання. Саме ця вимога призвела до збільшення застосування магнітних насосів та екранованих насосів. Однак ще існує довгий шлях, щоб по -справжньому не досягти витоку, наприклад, термін експлуатації рукава ізоляції магнітного насоса та екрануючий рукав екрануючого насоса, проблема піттінгу матеріалу, надійність статичного ущільнення тощо . Тепер давайте коротко представимо основну інформацію про печатку.
Герметична форма
Для статичних ущільнювачів зазвичай існує лише дві форми: герметичні прокладки та герметичні кільця, а ущільнювача-це найбільш широко використовуване ущільнювальне кільце.
Для динамічних ущільнювачів хімічні насоси рідко використовують упаковки упаковки і в основному використовують механічні ущільнення. Механічні ущільнювачі поділяються на одноразові та подвійні, збалансовані та незбалансовані типи. Збалансований тип підходить для герметизації середовищ високого тиску (зазвичай відноситься до тиску, що перевищує 1. 0 MPA). Подвійні механічні ущільнювачі в основному використовуються для високотемпературних, простих для кристалізації, в'язких, місць, що містять частинки та токсичних летких середовищ. Подвійні механічні ущільнювачі повинні вводити ізоляційну рідину в герметичну порожнину, а її тиск, як правило, 0. 0 7 ~ 0,1mpa вище середнього тиску.
Герметичні матеріали
Матеріал статичних ущільнювачів хімічного насоса, як правило, фтороруб, а в спеціальних випадках використовуються політетрафторетиленові матеріали; Конфігурація матеріалу динамічних та статичних кілець механічного ущільнення є більш критичною, і це не найкраще для цементованого карбіду для цементованого карбіду. Висока ціна є одним із аспектів, і не розумно, що між ними немає різниці твердості, тому найкраще ставитися до них по -різному відповідно до характеристик середовища.
(Примітка: Восьме видання API 610 Американського інституту нафти має детальні положення щодо типової конфігурації механічних ущільнювачів та систем трубопроводів у додатку D)
05. Ефект в'язкості
В'язкість середовища має великий вплив на продуктивність насоса. Коли в'язкість збільшується, крива голови насоса зменшується, а голова та витрата найкращого робочого стану відповідно зменшуються, тоді як потужність збільшується, тому ефективність знижується.
Параметри на загальних зразках - це продуктивність при передачі прозорої води. Під час передачі в'язких середовищ їх слід перетворити (коефіцієнти корекції різної в'язкості можна знайти у відповідних графіках перетворення). Для передачі суспензій, паскоів та в'язких рідин з більшою в'язкістю рекомендується використовувати гвинтовий насос. Один гвинтовий насос підходить для носія з в'язкістю до 1000000CST.